یک سیستم کیفیت واضح و دقیق تضمین می کند که هر قطعه ای که ما تحویل می دهیم مطابق با نیازهای مشتری باشد. در زیر یک صفحه کنترل کیفیت کامل و کاربردی است که برای کارخانههای ریختهگری دقیق و ماشینکاری CNC طراحی شده است. هر بخش از یک عنوان کوتاه و یک پاراگراف مختصر برای وضوح استفاده می کند.
سیاست کیفیت
ما متعهد به کیفیت ثابت محصول،{0}}تحویل به موقع و بهبود مستمر هستیم. کیفیت با قطعات بدون نقص، ابعاد دقیق و عملکرد قابل اعتماد در خدمات اندازهگیری میشود. ما از رویه های مستند پیروی می کنیم و سوابق را برای ردیابی نگه می داریم.
سیستم مدیریت کیفیت
سیستم کیفیت ما از اصول {0}سبک ISO پیروی می کند. رویه های مستند شامل مواد ورودی، کنترل تولید، بازرسی، کالیبراسیون، محصول ناسازگار و اقدامات اصلاحی می شود. سوابق برای ردیابی و ممیزی نگهداری می شوند.
جریان بازرسی (IQC → IPQC → FQC → OQC)
ما از یک -جریان بازرسی چهار مرحله ای استفاده می کنیم. IQC مواد خام را بررسی می کند. IPQC ریخته گری و ماشینکاری را در فرآیند- نظارت می کند. FQC قطعات تمام شده را بازرسی می کند. OQC بررسی های نهایی را قبل از بسته بندی و حمل انجام می دهد. هر مرحله دارای نقاط بازرسی و معیارهای پذیرش واضح است.
کنترل کیفیت ورودی (IQC)
همه مواد دریافتی تحت بررسی قرار می گیرند. ما گواهی های مواد، ترکیب شیمیایی را با طیف سنج و شرایط بصری بررسی می کنیم. هر لات یک شماره دسته دریافت می کند و تا زمان تایید قرنطینه می شود. COA های تامین کننده با سوابق مواد بایگانی می شوند.
در{0}}کنترل کیفیت فرآیند (IPQC)
IPQC الگوهای موم، استحکام پوسته، پارامترهای ریختن، عملیات حرارتی و مراحل ماشینکاری را پوشش می دهد. اپراتورها دستورالعمل های کاری را دنبال می کنند و پارامترهای کلیدی را ثبت می کنند. نقاط بازرسی شامل ضخامت دیوار، ویژگی های ابعادی و سطوح آب بندی است. یافته های غیر منطبق باعث مهار فوری می شود.
کنترل کیفیت نهایی (FQC)
FQC ابعاد بحرانی، رزوهها، سطوح آببندی و پرداختها را بررسی میکند. ما تلورانس ها، زبری سطح و تناسب نخ را بررسی می کنیم. هر قسمت در برابر نقشه های مشتری و چک لیست بازرسی داخلی بررسی می شود. قطعات حیاتی 100٪ بازرسی دریافت می کنند. دیگران طرح های نمونه گیری را دنبال می کنند.
کنترل کیفیت خروجی (OQC)
OQC بسته بندی، برچسب زدن، اسناد و مقدار را تایید می کند. آزمایشات فشار یا نشت در صورت لزوم انجام می شود. بسته بندی برای استانداردهای حفاظتی مورد نیاز برای حمل و نقل دریایی یا هوایی بررسی می شود. لیست بسته بندی و گزارش بازرسی هر محموله را همراهی می کند.
قابلیت های تست و اندازه گیری
ما از ابزارهای کالیبره شده استفاده می کنیم: طیف سنج، CMM، سختی سنج، تستر زبری سطح، میکرومترها، کولیس ها، رزوه سنج ها، تست کننده های گشتاور، و دکل های تست فشار/نشت. سوابق کالیبراسیون نگهداری می شود. ابزارها بر اساس یک برنامه منظم کالیبره می شوند.
کنترل ابعادی و تحمل ها
ابعاد به نقشه مشتری یا جداول تحمل داخلی کنترل می شود. تلورانس های ریخته گری معمولی: CT5-CT7. تلورانس های ماشینکاری شده در هر نقشه مشخص شده است. چهره های آب بندی بحرانی و تناسب رزوه ها با سنج ها و گزارش های CMM تأیید می شوند.
تست مکانیکی و عملکرد
ما تست های سختی، تست های هیدرواستاتیک/فشار و تست های گشتاور رزوه را در صورت لزوم انجام می دهیم. تست فشار از فشار تست مشتری یا استاندارد پیروی می کند. گزارش های آزمایشی با سوابق دسته ای ذخیره می شوند.
بازرسی سطح / خوردگی
ما پرداخت سطح، انفجار، پرداخت، و غیرفعال سازی را بررسی می کنیم. قطعات حساس به خوردگی{1}}غیرفعال شده و برای درمان صحیح آزمایش می شوند. اهداف زبری سطح در گزارش های بازرسی ثبت می شوند.
قابلیت ردیابی و کنترل دسته ای
هر دسته ریخته گری و لات ماشینکاری شده دارای شناسه منحصر به فرد است. تعداد زیادی مواد → دسته ریخته گری → سفارش ماشینکاری → بسته بندی نهایی را پیوند می دهد. قابلیت ردیابی، تجزیه و تحلیل ریشه-علت و فراخوانی سریع در صورت نیاز را امکان پذیر می کند.
مدیریت محصول غیر منطبق
موارد غیر منطبق جدا شده و ثبت می شوند. یک مسیر آماده سازی مستند شامل دوباره کاری، امتیاز یا ضایعات است. اقدامات اصلاحی تا بسته شدن اختصاص داده شده و پیگیری می شود.
معیارهای نمونه گیری و پذیرش
نمونه برداری از ISO 2859-1 (یا طرح های مشخص شده توسط مشتری) پیروی می کند. AQL معمولی برای قطعات حیاتی بسته به کاربرد 0.65-1.5 است. برای آب بندی حیاتی یا قطعات ایمنی، از بازرسی دقیق تر یا بازرسی 100٪ استفاده می کنیم.
کالیبراسیون و کنترل تجهیزات
تمام تجهیزات بازرسی و آزمایش بر اساس برنامه کالیبراسیون هستند. گواهی کالیبراسیون نگهداری می شود. تجهیزات خارج از تحمل باعث بازبینی قطعات آسیب دیده و بازرسی مجدد احتمالی می شود.